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十大类36个螺杆空压机常见故障及处理方法(四)
编辑时间:2021-09-24       浏览次数:786

今天和大家一起来了解振动/异响类,油、水相关类常见故障及处理

第五类: 振动/异响类常见常见故障及处理

◆ 空压机异响的原因及处理?

故障现象:空压机主机振动、噪声大,运行中有时会发出金属撞击声、均匀的敲击声、摩擦啸叫声等。

原因分析:1)皮带过松,主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫;2)空压机运行后没有立即供油,金属干摩擦产生啸叫;3)地脚或进口滤网固定螺栓松动;4)紧固齿轮螺母松动,造成齿隙过大产生敲击声;5)进气门关闭不严漏气量大,进气逆止门发生振动。

处理方法:1)更换皮带;2)检查油位,更换油过滤器;3)检查、紧固螺栓,空压机重新找正;4)检测振动情况,确认紧固齿轮螺母松动进行修复;5)调整进气门位置。

◆ 空压机振动的原因及处理?

故障现象:一般情况下螺杆空压机运行中产生的振动很小,但在一些特殊情况下还是会发生振动增大或超标的现象。

原因分析:1)润滑供油不足;2)轴承磨损;3)对轮中心偏差大;4)转子间隙不合格;5)油过滤器堵塞;6)地脚螺栓松动。

处理方法:1)供油调节门是否全部开启,检查断油电磁阀是否故障;2)检查或更换轴承;3)重新调整;4)检查转子是否有变形;5)检查油压是否正常;6)调整紧固地脚螺栓。


第六类:油、水相关类常见故障及处理

 ◆ 空压机油耗大的原因及处理?

故障现象:润滑油添加周期短或机组排出空气含油分大。

发生原因:1)润滑油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时 油位应不高于油位镜的一半;2)回油管堵塞;3)回油管的安装与油细分离器底部的距离不符合要求;4)机组运行时排气压力太低;5)油气分离滤芯破裂;6)分离筒体内部隔板损坏。7)油系统或主机轴封有漏油现象;8)润滑油变质或超期使用。

处理方法:1)检查油面并适当排放;2)拆卸清洁回油管限油孔;3)调整回油管插入的长度;4)提高排气压力;5)检查更换油细分离器;6)检査油气桶修复损坏隔板;7)消除漏油现象;8)更换润滑油。

◆ 主机有润滑油溢出的原因及处理?

发生原因:1)油封脱落或油封缺陷漏油;2)主轴固定轴承有磨损导致油封漏油;3)结合面渗漏;4)进、回油管接头松动;5)铸造或加工缺陷;6)传动皮带安装紧力过大,使油封一侧间隙增大。

处理方法:1)油封部位。检查油封、轴套、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换;用力搬动主动轴检查径向间隙是否过大,间隙过大应同时更换轴套及油封;检查油封与轴套结合面是否有划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。2)检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换油封并进一步检查主轴轴承;3)检查各结合部位密封垫密封情况,修复或更换密封垫;4)检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧;5)检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体油封安装处回油孔是否畅通),修复或更换缺陷件。6)检查并重新调整皮带松紧程度,拇指按10mm为宜。

◆ 空压机停机时润滑油从进气阀溢出(呕油)的原因及处理?

故障现象:空压机停机/卸载时润滑油从进气阀处溢出(俗称呕油)。

发生原因:1)通常情况下是因为进气阀阀板关闭不及时造成的;2)最小压力阀卡滞,停机/卸载时高压气流返流,造成润滑油大量涌入主机头;3)润滑油过多,进气阀伺服气缸卡滞等问题亦可能造成此类故障。

处理方法:1)检查、清洗或更换进气阀组。2)检查、清洗或更换最小压力阀;3)检查、清理进气阀电磁阀、伺服气缸及气管是否顺畅,动作正常,否则需要更换。

◆ 空压机油管路漏油的原因及处理?

故障现象:油管路或法兰漏油

原因分析:1)石棉垫不完整;2)密封垫材料不合格;3)法兰螺栓紧固不均匀;4)伸缩节漏油。

处理方法:1)重新制作石棉垫片;2)使用合适厚度的耐油石棉板制作;3)重新紧固法兰;4)更换伸缩节。

◆ 润滑油中水分含量大的原因及处理?

故障现象:润滑油乳化或排污时连续放出较多水分。

原因分析:1)润滑油冷却器发生泄漏,冷却水进入润滑油中;2)工作环境空气湿度大。

处理方法:1)检查油冷却器并消除泄漏;2)加强工作环境通风、减少工作场所湿空气或水分排放。

◆ 空气系统中含水量大的原因及处理?

故障现象:压缩空气系统含水量大,排污阀不断放出大量水分。

原因分析:1)冷却器泄漏;2)冷干机或干燥器工作不正常;3)储气罐没有定期防水。

处理方法:1)检漏后消漏或更换冷却器;2)消除冷干机或干燥机存在的故障;3)空压机储气罐定期放水。




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